EN
Buis-/pypversluitmasjien
- Handmatige toevoer- en verwyderingsontwerp met PLC-beheer, stabiele pypversegeling vir medium- en kleinparty-produksielyn
- Geïntegreerde hoëfrekwensie-verhittingseenheid smelt pypuiteindes gelykmatig, gladde ronde verseglingskop sonder barstings of lekkasies
- Aanraakskermbeheerpaneel met verstelbare verhittingstyd; nuwe gebruikers kan die bediening vinnig bemeester
- Wye materiaalkompatibiliteit, versegel aluminium-, yster-, staal- en roestvrystaalronde metaalpype doeltreffend
- Kompakte algehele struktuur beslaan min spasie, maklik om in klein werkswinkels te plaas met buigsame uitleg
- Eenvoudige meganiese opstelling met min kwesbare dele, lae onderhoudskoste en gerieflike daaglikse onderhoud.
- Vervangbare vormselle ondersteun verskillende pypdeursnitte en maak gediversifiseerde aangepaste sealvorms moontlik.
- Oorsig
- Aanbevole produkte
Die hoëfrekwensie-induksie-buissluitmasjien is spesiale toerusting vir metaalpyp-einde-vorming en -versieling, uitgerus met ’n PLC-touchbeheerstelsel, ’n onafhanklike HF-verhittingsgenerator en ’n draai-vorm. Hierdie handbedrywe laai/ontlaaimodel voltooi outomaties die vasvatting, induksieverhitting, draai-versieling en ontvorming na handmatige pypvoeding. Dit kan staal-, roestvrystalen-, aluminium- en koperpypuiteindes smelt en druk tot halfbolvormige, ronde of plat versielde koppe, wat tradisionele vlam- en weerstandsverhitting vervang, met die voordele van vinnige verhitting sowel as ’n krakvrye en lekvrye gladde afgekapte pyp.
Masjiemodel |
70 |
| Verwerkingsdeursnee-reikwydte (mm) | 12 mm – 70 mm |
| Maksimum Pypbeladinglengte (mm) | 1500 |
| Verwerkingsdikte van Pyp (mm) | 0.5-3.0 |
| Verwerkspoed (s/stuk) | 10-20 |
| Masineweg (kg) | 1200 |
| Masjienformaat (mm) | 1900*1200*1500 |
| Totale mag | 33KW |
Ons ná-dienste:
• Toets die seëlmasjien voor versending
•Verskaf installasiediens, volgens die kliënt se behoeftes;
•Opleidingsdiens: leer kliënte hoe om die masjien te gebruik; 4. Hulpdienste:
1. Verbeter produkgehalte;
2. Verbeter produksiekapasiteit;
3. Verminder produksiekoste;
4. Verminder kasstoorruimte
