원뿔형 가로등 생산에 필요한 주요 기계 및 워크플로우

이러한 라인을 매일 제작하는 제조업체로부터

나는 10년 이상 튜브 성형 장비 사업에 종사해왔습니다. 고객들로부터 가장 자주 받는 요청 중 하나는—특히 자체 생산을 계획하는 고객들로부터—다음과 같습니다:

원뿔형 가로등 폴을 만들기 시작하려면 어떤 기계들이 필요할까요?

만약 당신도 같은 질문을 하고 있다면, 제가 실제 공장 경험이 아닌 이론에 기반하지 않은 솔직한 답변을 드리겠습니다.

실제로 필요한 기계들

실용적으로 유지합시다. 일반적인 원뿔형 기둥 생산 라인에는 다음이 포함됩니다:

• 파이프 절단기
  원자재인 강관이나 알루미늄 관으로 시작합니다—종종 6에서 12미터 길이입니다. 원하는 길이로 잘라야 하며, 이후 공정을 위해 정확하고 깨끗한 절단이 필수적입니다.

• 원뿔 형성기
  이것은 전체 라인의 핵심입니다. 이 기계가 평평한 파이프를 점점 좁아지는 원뿔로 만들어줍니다. 재료와 벽 두께에 따라 기계는 하이드라울릭 또는 서보 제어 방식으로 설계될 수 있습니다.
  우리는 12미터 길이와 5mm 두께의 폴을 가공하는 데 도움을 주었습니다 - 문제 없습니다.

• 용접 장비
  일부 폴은 구간별로 제작된 후 용접됩니다. 귀하의 시장과 표준에 따라 MIG, TIG 또는 매설アー크 용접 시스템 중 하나를 추천해 드릴 수 있습니다.

• 직선화기
  テーパ링 및 용접 이후에도 폴은 곧아야 합니다. 우리는 귀하의 제품이 허용오차 내에 있도록 이 단계를 추가합니다.

• 표면 처리 장비
  이는 연마, 사포질, 또는 핫디핑 갈바니아 공정을 포함합니다. 부식 저항은 특히 실외 사용 시 매우 중요합니다.

• 분말 도장 또는 페인팅 라인
  당신의 시장이 색상이 있는 폴을 선호하거나 특정 코팅을 요구한다면, 이 단계가 필요합니다. 일부 고객은 로봇 스프레이 시스템까지 사용합니다.

• 베이스 플레이트 성형 및 드릴링
  대부분의 폴은 고정되어야 합니다. 밑부분에 플랜지를 용접하고 올바른 볼트 구멍을 뚫어야 합니다.

생산 흐름이 어떻게 보이는지

이것이 우리 고객 공장에서 어떻게 운영되는지입니다:

• 원형 파이프가 도착합니다

• 길이로 절단

• 원뿔 모양으로 가공됩니다

• 필요 시 용접됩니다

• 伸平됩니다

• 표면 처리 (갈바니아 처리 또는 연마)

• 코팅 또는 도장

• 기판 추가 및 구멍 드릴링

• 최종 검사 및 포장

단순함. 부드러움. 신뢰성.

하루에 몇 개의 폴을 만들 수 있나요?

그것은 귀하의 라인이 얼마나 자동화될지에 따라 다릅니다. 참고로:

• A 반자동 라인 3-4명의 작업자와 함께 하루에 30에서 50개의 폴을 생산할 수 있습니다 .

• A 완전 자동화된 라인 그것을 두 배로 늘리고, 인력을 줄이며, 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

우리는 동남아시아, 중동, 남미의 고객들이 이렇게 막대기 생산을 확대하는 데 도움을 주었습니다.

건설업자의 최종 의견

기계를 구입하는 것과 실제로 수익을 내는 생산 라인을 구축하는 것에 대해 이야기합니다. . 우리는 수년 동안 고객들이 그 변화를 이룰 수 있도록 도와왔습니다.

만약 여러분이 원추형 가로등 기둥을 위한 라인을 설계 중이라면, 목표 크기, 재료, 그리고 출력량을 알려주세요. 우리는 적절한 기계 조합, 워크플로우, 그리고 레이아웃을 설계하는 데 도움을 드리겠습니다.

우리의 완벽한 계획 가이드가 필요하신가요?
문의만 주시면 됩니다. “원뿔형 폴 생산 라인 매뉴얼”  — 보내드리겠습니다.