ວິທີການເລືອກອຸປະກອນການຂື້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ກຳນົດເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດກ່ອນການເລືອກອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກ

ຈັດສົມຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃຫ້ເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍການຜະລິດ

ກ່ອນຈະໃຊ້ເງິນໃນເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກ, ການກຳນົດເປົ້າໝາຍການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຈັກຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 80 ວຟງຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຮືອບິນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ມີຕົວເລກຂອງມິຕິທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼື ລົບ 0.1 ມີລີແມັດເທີ. ອີງຕາມຜົນການຄົ້ນພົບຫຼ້າສຸດຈາກບົດລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດ (Fabrication Efficiency Report) ປີ 2023, ບໍລິສັດທີ່ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງເປັກຕີ່ງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເສຍເວລາໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນ. ມີຫຼາຍປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອວາງແຜນການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້.

• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານການຜະລິດ : ສອດຄ່ອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກັບການທຳนายຄວາມຕ້ອງການປະຈຳປີ
• ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງ : ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການແພດ ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ
• ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ : ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນລະບົບມີດວງ (Modular tooling) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງການອອກແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື

ການປະມານຄ່າຄວາມຕ້ອງການໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບື່ອນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ພວກມັນເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບື່ອນມีຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫັນປ່ຽນເປັນກຳໄລ—ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ 5% ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີ (Ponemon Institute, 2023). ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ ມີລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດເພື່ອເປົ້າໝາຍຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ:

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດບັນລຸອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນຕ່ຳກວ່າ 1.5% ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງທໍ່ທີ່ມີລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບປິດ (closed-loop feedback) ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເซັນເຊີ ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອະລົງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍທີ່ການຄວບຄຸມການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເປັນສະທິ່ນໃນອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC: ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳໄດ້, ປະສິດທິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພຶ່ງພາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບທໍ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ CNC ປະກົດການທີ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະຫຼຸບຜົນໄດ້ຢ່າງຊ້ຳຄືນກັນໄດ້ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ບໍລິສັດມັກຈະປະຢັດເວລາໄດ້ລະຫວ່າງເຄິ່ງໜຶ່ງຫາສາມສ່ວນສີ່ຂອງເວລາທີ່ຈະໃຊ້ກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆດ້ວຍວິທີການເກົ່າ. ຄວາມເບິ່ງເຄີຍຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration drift) ດ້ວຍຕົວເອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານມິຕິປະມານປະມານໜຶ່ງໃນສາມຂອງທັງໝົດເມື່ອບໍ່ໄດ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo controls) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງລັດສະໝີການງອ (bend radii) ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜະນັງ (wall thickness) ໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອບິນ ລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນອັດຕາການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການປັບປຸງໃໝ່ (rework) ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະເຫັນວ່າການບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: AS9100 ຫຼື ISO 13485 ນັ້ນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ ແລະ ການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕາມຄ່າຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ກຳລັງທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ຄ່າຄວາມດັນ. ຊອບແວທີ່ເປັນພິເສດຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນທັງໝົດຈາກເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບລູກປື້ນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໄດ້ລ່ວງໆ ໃນໄລຍະເຖິງສາມວັນ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຈາກເຂດການນຳໃຊ້ຈິງ ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ລົງໄປປະມານຮ້ອຍລະ 50. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບ hydroforming. ເມື່ອລະບົບສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງຄວາມດັນເລັກນ້ອຍ, ລະບົບອັດຈະສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບປຸງໄຫຼ້ວໄຟຟາອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ບັນຫາຮູບຮ່າງຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນເລີຍຕໍ່ວິທີການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາ. ແທນທີ່ຈະເປັນການລໍຖ້າໃຫ້ອຸປະກອນເສຍກ່ອນຈຶ່ງຈະເຮັດບໍາລຸງຮັກສາ, ບັດນີ້ຊ່າງໄດ້ຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນເວລາໃດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຍາວຂຶ້ນທັງໝົດໃນແຕ່ລະປີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວເລກດ້ານຜະລິດຕະພາບດີຂຶ້ນທັງໝົດ.

ຈັບຄູ່ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກກັບຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸຂອງທ່ານ

ລະບົບການມ້ວນຮູບ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ການຊ່ອຍໃຫ້ແຖວຜະລິດເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນ (Roll forming systems) ແມ່ນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍດ້ວຍຮູບແບບຂ້າມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມ້ວນແລະດັດແທງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ (servo drives) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດກັບອຸປະກອນຖອດມ້ວນ (decoilers) ຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ອຸປະກອນຕັດຫຼືຫໍ່ຫຸ້ມຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ແອລູມີເນີ້ມ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (tight tolerances) ໃນລະດັບປະມານ ±0.005 ນິ້ວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື (die life) ໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນແບບເກົ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍນ້ຳ (Hydroforming Equipment): ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປ້ອນແກນ (Axial Feed Accuracy), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (Scalability)

ການຂື້ນຮູບດ້ວຍນ້ຳ (Hydroforming) ດຳເນີນການໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງຂອງຫຼວງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຂື້ນຮູບທໍ່ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະນັງບາງລົງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຕັກນິກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກາງຫຼວງທີ່ເບົາແຕ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງບິນ ແລະ ລົດ. ການຄວບຄຸມລຳດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍບາງຄັ້ງຄວາມກົດດັນອາດຈະສູງເຖິງປະມານ 6,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣະຫຼາງນິ້ວ (psi), ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂື້ນຮູບ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດຮື່ງ, ການບີບຕົວ ຫຼື ການເບື່ອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບແລະຫຍຸ່ງຍາກເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະລີນເລີ (stainless steel) ຫຼື ໂທເຕເນຍມ (titanium). ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ hydroforming ມີຄວາມແພງກວ່າວິທີການອື່ນໆ. ແຕ່ເມື່ອຕິດຕັ້ງເສັ້ນທາງການຜະລິດແລ້ວ, ມັນສາມາດຈັດການກັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍໄດ້ດີ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນປັບປຸງການອອກແບບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຈີບປັ່ນກັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກວິທີການຂື້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸພິເສດທີ່ບໍ່ສາມາດດັດແປງໄດ້ງ່າຍ, hydroforming ຈຶ່ງເປັນເຕັກນິກທີ່ຈຳເປັນເພາະວ່າວິທີການເກົ່າໆ ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກນີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເນັ້ນການເຊື່ອມ (HF/ເລເຊີ): ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະ ການບູລະນາການເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດຢ່າງລຽບລ້ອຍ

ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (HF) ແລະ ແສງເລເຊີ່ ເນັ້ນໃສ່ການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ດີເລີດໃນທໍ່ທີ່ເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ບາງລະບົບສາມາດປຸ່ນມ້ວນເຫຼັກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 200 ແຟັດຕໍ່ນາທີ ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນທໍ່ສຳເລັດຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ໜາກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາບອນທີ່ໜາ 0.5 ນິ້ວ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ສ່ວນການເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີ່ນັ້ນ ໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ໂດຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມີລີແມັດເທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ ຫຼື ການປຸ່ງແຕ່ງເຄື່ອງປົກປິດເຊັນເຊີນ້ອຍໆ ທີ່ຄວາມແທ້ຈິງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ວິທີການເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸ່ນເຫຼັກຈາກຂະບວນການເປີດມ້ວນໄປຈົນເຖິງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສຳເລັດຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ການຕັດອອກເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຈັດການວັດຖຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ລາຍງານຈາກໂຮງງານຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີຈຳນວນຂໍ້ບົກເບື່ອນຫຼຸດລົງປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ເພາະການຕັດອອກຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ຊ້ຳຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ແລະ ສິ່ງນີ້ກໍສອດຄ່ອງດີກັບເປົ້າໝາຍຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະເຮັດວຽກໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ມີຂະບວນການທີ່ສິ້ນເปลື່ອງ້ອຍລົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ເປັນຫຍັງການກຳນົດເປົ້າໝາຍການຜະລິດຈຶ່ງສຳຄັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທໍ່?

  ການກຳນົດເປົ້າໝາຍການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

• ເຄື່ອງປຸງທໍ່ຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບື່ອນໄດ້ແນວໃດ?

  ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ເພື່ອເປົ້າໝາຍຈຸດທີ່ມັກເກີດບັນຫາ, ລົດອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນຢ່າງມີນັກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນດ້ານການເງິນ.

• ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

  ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນດີຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ.

• ການຕິດຕາມແບບທັນທີມີບົດບາດໃດໃນອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ?

  ການຕິດຕາມແບບທັນທີຊ່ວຍໃນການສັງເກດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ ແລະ ໃຫ້ເວລາໃນການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາແບບທັນທີ.

• ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະໂລ້ (Roll Forming) ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

  ລະບົບການປັ້ນຮູບແບບມວນວົງຈອນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບແບບ ໃນເວລາທີ່ຮັບປະກັນການຊ່ວຍກັນເຮັດວຽກຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.