ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບເສັ້ນຜະລິດທໍ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີຈາກຂະບວນການຂື້ນຮູບຈົນເຖິງຂະບວນການສຳເລັດ

ການຂຶ້ນຮູບທໍ່: ເທັກນິກຫຼັກ ແລະ ການເລືອກຂະບວນການສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເຟີນີເຈີ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລອກຈາກແຜ່ນລາບ: ຄວາມແທ້ຈິງ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງ

ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'roll forming' ເປັນການນຳໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນອາລູມິເນຽມທີ່ມີຮູບແບບແຕ່ງຕາມລະດັບ ແລະ ມີການງອງຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບຜ່ານສະຖານີຫຼາຍຈຸດ ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ໄດ້ຮູບທໍ່ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບເຢັນນີ້ມີຄຸນຄ່າສູງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 0.1 ມີລີເມີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດການປະກອບເຟີນີເຈີ ໂດຍເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວ້ທີ່ນ້າທີ່ເປັນທີ່ນ່າອັດສະຈັນເຖິງ 60 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການອັດ (extrusion) ແລ້ວ, ເຕັກນິກ roll forming ມີຄວາມເດັ່ນເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບຮູບປະທົບທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ຮູບຮີ່ (oval), ຮູບສີ່ແຈ (rectangle), ຫຼື ຮູບປະທົບທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເຄື່ອງມືໃໝ່ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໃນປະລິມານນ້ອຍດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ອອກແບບເຟີນີເຈີຫຼາຍຄົນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ອີກທັງຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງທີ່ຄວນເນັ້ນ: ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງປະມານ 12% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີແຜ່ນເຊື່ອມ (weld seams) ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໂຄງສ້າງຢູ່ແລ້ວ.

ການປຽບທຽບວິທີການເຊື່ອມ: ເຫດໃດຈຶ່ງ HFW ມີຄວາມເດັ່ນໃນການຜະລິດທໍ່ສຳລັບເຟີນີເຈີ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດທໍ່ສຳລັບເຟີນີເຈີ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (HFW) ມີຂໍ້ດີກວ່າທັງວິທີ TIG ແລະ ວິທີເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ປະມານ 99.8% ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 40 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ. ນີ້ໄວກວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ປະມານສາມເທົ່າ ເມື່ອຄຸນນະພາບຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນ. ອີກຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ໆອີກຢ່າງໜຶ່ງ? ຄວາມຮ້ອນຖືກເນັ້ນໃສ່ຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດພໍສົມຄວນ ເຮັດໃຫ້ຜະນັງທີ່ບາງ (ລະຫວ່າງ 0.8 ແລະ 2.0 ມີລີເມີເຕີ) ບໍ່ເກີດການບິດເບືອນຫຼາຍນັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ງາມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ລູກຄ້າເຫັນຢູ່ເປັນປະຈຳ. ຈາກການລາຍງານຂອງຜູ້ຜະລິດ, HFW ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍແກ້ວທຳມະດາ. ສ່ວນປະກອບຂອງເກົ້າອີ້ຫຼືສ່ວນອື່ນໆທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກ HFW ເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມນັ້ນຄົງທີ່ດີໃນວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກແລະຄວາມເຄັ່ນຄວາຍຊ້ຳໆໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ມສະຫຼາກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງ: ການຕັ້ງຂະໜາດ, ການຕັດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງສຳເລັດເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່

ການວັດແທກແລະຕັດຄວາມຍາວຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຄາດເຄື່ອນໃນການປະກອບ

ການບັນລຸຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແຄບຫຼາຍເຖິງ ບວກຫຼື ລົບ 0.005 ນິ້ວ ໝາຍເຖິງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບ rotary ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຮ່ວມກັບລະບົບການປັບຄ່າຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີຣ໌ ເຊິ່ງປັບຄ່າການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄືນຕົວ (spring back) ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກາວ ຫຼື ວັດສະດຸເຊື່ອມ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo motor ພິເສດຈະຮັກສາຄວາມຍາວໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.1 ມີລີແມັດ ໃນທຸກໆ 120 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດດ້ວຍມືທີ່ເປັນການເຮັດງານທີ່ເບື່ອຫຼາຍແລະເຄີຍຈຳເປັນໃນການຜະລິດກ່ອນໆມາ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ທີ່ນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແທັງເກົ້າອີງ ຫຼື ແຜ່ນວາງຂອງເຄື່ອງເຮືອນທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຫຼຸດລົງ (sagging) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ.

ການຕັດເປັນຮູບແທ້, ການປັບໃຫ້ແຕ່ງ, ແລະ ການຕັດເປັນມຸມເພື່ອການເຊື່ອມໂຄງສ້າງ ແລະ ການກຽມພ້ອມເຊື່ອມ

ການດຳເນີນການສິ້ນສຸດຮູບແບບປ່ຽນທໍ່ໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງ:

• ການຕັດເປັນຮູ : ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການເຈาะຮູ ສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ໃນເຟີນີເຈີແບບປະກອບ
• Flattening : ເຄື່ອງອັດແບບດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ ສ້າງສ່ວນທ້າຍທີ່ຖືກອັດເຂົ້າ (crimped ends) ດ້ວຍມຸມ 30°–45° ເພື່ອເພີ່ມເນື້ອທີ່ຜິວທີ່ຈະເຊື່ອມ
• ການຕັດເປັນມຸມເອີງ : ເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດ ສ້າງລາຍລະອອງເອີງທີ່ມຸມ 37.5° — ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ 40%

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມສະຫຼາກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເຂດທີ່ຮັບແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ແຕ່ງຂາເກົ້າອີ້ງ ແລະ ແຖວຕັ້ງເຕັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນການຂັດຕໍ່ຫຼັງການເຊື່ອມ. ການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮັກສາທ່າທີ່ຄົງທີ່ໃນระหว່າງການດຳເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜິວພ້ອນ.

ຢຸດທະສາດດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດການ: ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຜິວ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ເຫຼັກ ແລະ ອາລູມີເນີ້ມ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນຮູບ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວສຳເລັດ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາເລືອກໃຊ້ຈະມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທໍ່ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີຢ່າງຫຼາຍ. ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເວລາຂຶ້ນຮູບ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວ (springback) ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ອາລູມິເນີ້ມມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າເຫຼັກປະມານສາມສິບເປີເຊັນ, ແຕ່ການຈັດການກັບມັນຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ເກີດການຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເລີຍ (galling) ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງການປູກສີ, ອາລູມິເນີ້ມຮັບການປູກສີແບບ anodizing ໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດສະແດງສີສັນທີ່ສົດໃສ່ໄດ້, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍທີ່ເປີດເຜີຍບ່ອນທີ່ເກີດການບຸບ (dents) ໄດ້ງ່າຍກວ່າເຫຼັກ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກຕ້ານການບຸບໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍທີ່ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນທີ່ດີ. ພາຍໃຕ້ດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອາລູມິເນີ້ມມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສູງກວ່າປະມານສີ່ສິບຫາກ້ອຍຫຼາຍເຖິງຫົກສິບເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນເທົ່າກັບວັດສະດຸດິບ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກອາລູມິເນີ້ມສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດລົງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ລະບົບການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ພື້ນຜິວ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ

ການຮັກສາຜິວໜ້າທີ່ງາມງາມຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ ຕ້ອງການເທັກນິກການຈັດການທີ່ເປັນພິເສດ. ລໍ້ນາຍລົ້ນທີ່ເຮັດຈາກໄຍສັງເຄາະ nylon ທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍເສຍຫາຍ ສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງຮ່ອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເວລາຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປມາ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຈັບທໍ່ເຫຼັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄີມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ. ໃນການປະຕິບັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ເຊັ່ນ: ການຕັດຊ່ອງ (notches) ລະບົບທີ່ໃຊ້ການເບິ່ງເຫັນເປັນຕົວຊີ້ນຳ (vision-guided systems) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນປະມານ 0.5 ມີລີແມັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸເລີຍ. ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງຜິວໜ້າລົງໄດ້ປະມານ 70% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍທຸກໆວັນຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ການບູລະນາການດ້ານການປັບປຸງຜິວໜ້າ: ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມງາມ

ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນກ່ອນການເຄືອບ: ການຕັດເອີ້ຍ (deburring), ການລ້າງນ້ຳມັນ (degassing), ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີ

ການກະກຽມໜ້າເປີດຢ່າງລະອອງໂດຍກົງຈະກຳນົດອາຍຸການຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສຳລັບເຟີນີເຈີ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ຫຼື ເສັ້ນດາວນ້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລອກ ຫຼື ບວມຂຶ້ນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍ. ມີຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ 3 ຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ:

• ເອົາເສັ້ນກາງອອກ : ລຶບເສັ້ນມຸມທີ່ແຖວຂອງການຕັດ/ການເຈາະທີ່ອາດຈະເຈາະຜ່ານຊັ້ນສີ
• ການຖອດນ້ຳມັນ : ລຶບນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເຫຼືອຄ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນເບື້ອງ ຫຼື ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນຕົວເປົ່າ
• ການຮັບປະກັນຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດ : ເກີດຂື້ນຜ່ານການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຂັດ 0.8–1.2 mil) ຫຼື ການກັດດ້ວຍເຄມີເພື່ອສ້າງໜ້າເປີດທີ່ເໝາະສຳລັບການຈັບຕິດ

ການຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນສີເຖິງ 70% ຕາມການສຶກສາດ້ານການກັດກ່ອນທີ່ອ້າງອີງໂດຍສະມາຄົມຊັ້ນສີອາເມລິກາ.

ການປະສານງານຂອງແຖວການຊຸບສີແບບເປັນຝຸ່ນ: ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສຳລັບເຟີນີເຈີ

ເມື່ອຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຂດການແຫ້ງດ້ວຍລັງສີອິນຟຣາເຣັດ (infrared curing zones), ມັນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ແລະ 80 ໄມໂຄຣນ, ເຖີງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູບທໍ່ທີ່ມີຄວາມສັບສົນກໍຕາມ. ເປີດເຜີຍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີ: ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຫຼາຍຢ່າງ. ຊັ້ນຝຸ່ນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອັນຕະລາຍຈາກລັງສີ UV ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອຖືກແສງຕາເວັນ. ມັນຍັງຕ້ອງການຕົວເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ (catalysts) ທີ່ຕ້ານທານການຕີ ແລະ ການຄືນຕົວໄດ້ດີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ເກີດການປະທົບຕີ ຫຼື ການຄືນຕົວໃນຊີວິດປະຈຳວັນ. ແລະ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີຈຳນວນຫຼາຍໃຊ້ທໍ່ອາລູມີເນີ້ມທີ່ມີຜນະງານບາງ, ຂະບວນການຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງເຫຼັກໄວ້. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເตาໃຫ້ຖືກຕ້ອງພໍດີ ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 5 ອົງສາເຊີເລີອສ (Celsius) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ, ຊັ້ນຝຸ່ນຈະບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ແຕ່ຖ້າເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະກາຍເປັນເປີ້ນ (brittle) ແທນ. ສະພາບການທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຟີນີເຈີມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 5 ປີ ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຝຸ່ນແບບແຫຼວທຳມະດາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການປັ້ນຮູບແບບລົດເລືອນ (Roll forming) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃດໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ?

ການປັ້ນຮູບແບບລົດເລືອນ (Roll forming) ແມ່ນເທັກນິກການຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ປ່ຽນແປງແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມທີ່ເປັນແຜ່ນລົດເລືອນໃຫ້ເປັນຮູບທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສອດຄ່ອງກັນຜ່ານຫຼາຍສະຖານີ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໄວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (tight tolerances) ແລະ ລົດຜະລິດເຫຼືອນ້ອຍລົງ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (HFW) ເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມອື່ນໆ?

HFW ແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ບັນດາພະລັງງານດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການ TIG ແລະ ເລເຊີ. ມັນເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ປະມານ 99.8% ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ (warping) ຕໍ່ຜະນັງທີ່ບາງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທໍ່ເຟີນີເຈີ.

ການເລືອກວັດຖຸມີບົດບາດໃດໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ສຳລັບເຟີນີເຈີ?

ການເລືອກວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ການປັ້ນຮູບ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ເຫຼັກໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງມີການປ້ອງກັນການກັດກິນ. ອາລູມີເນີ້ມເບົາກວ່າ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີໃນການອານອໄດສ໌ (anodizing) ແຕ່ມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ.

ເປັນຫຍັງການຂົນສົ່ງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ພື້ນຜິວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເຟີນີເຈີ?

ລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ພື້ນຜິວຮັບປະກັນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຜິວໜ້າໃຫ້ຄົງທຳມະດາ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂັ້ນຕອນກ່ອນການທາສີທີ່ສຳຄັນມີຫຍັງບ້າງ?

ການຕັດເອີ້ຍ, ການຖອນນ້ຳມັນ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີແມ່ນສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການທາສີລົ້ມເຫຼວ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຟີນີເຈີມີຄວາມໝັ້ນຄາງໂດຍການຂັບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຢູ່ຕິດ.