ပုံသေးခြင်းမှ အဆုံးသတ်ခြင်းအထိ အဝေးပေါက်များထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်

ပိုက်လိုင်းများကို ပုံဖော်ခြင်း – အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကနည်းစနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု

ပါးလွှာသော သံပြားများမှ လှည့်ပေးခြင်း (Roll Forming) – တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်မှု

ရိုလဖွံဖြိုးမှုလို့သိကြတဲ့ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သံမဏိ (သို့) အလူမီနီယံရဲ့ ပျော့နေတဲ့ပြားတွေကို ယူပြီး တစ်ပုံစံတည်းရှိတဲ့ ပိုက်တွေဖြစ်လာတဲ့အထိ အဆင့်ဆင့် စခန်းများစွာကနေ ခေါက်ပေးပါတယ်။ ဒီအအေးပုံစံထုတ်နည်းကို တန်ဖိုးရှိစေတာက ၎င်းရဲ့ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မီလီမီတာ ၀.၁ အတွင်းမှာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းပါ။ ဒါက တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှု လိုအပ်တဲ့ ပရိဘောဂတွေ တပ်ဆင်တဲ့အခါမှာ အများကြီး အရေးပါတယ်။ တစ်မိနစ်ကို မီတာ ၆၀ ကျော်ရှိတဲ့ အံ့ဖွယ်နှုန်းနဲ့ ရွေ့ရှားရင်း ဒါတွေအားလုံး လုပ်တယ်။ အိတ်ထုတ်နည်းပညာတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် အိတ်ထည့်ပုံဟာ အံမဝင်တဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ရှိတဲ့ အချိုးအစားတွေဖြစ်တဲ့ ဘဲလုံးတွေ၊ စတုဂံတွေ (သို့) တစ်ခါတစ်လေမှာ ကိရိယာအသစ်တွေ မလိုပဲ လုံးဝကို အံကိုက် ဒီဇိုင်းတွေတောင် ကိုင်တွယ်နိုင်တာကြောင့် ထင်ရှားပါတယ်။ ဒီနည်းနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပိုသေးတဲ့ ပမာဏတွေကို စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပြီး ဒီဇိုင်းအလှဆင်ထားတဲ့ ပရိဘောဂ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားက ဒါကို တကယ်ကို တန်ဖိုးထားကြပါတယ်။ ထပ်ပြီး ပြောစရာ ကောင်းတဲ့ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုရှိသေးတယ်- ပစ္စည်းအမှိုက်ဟာ ရှေးနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ၁၂% လျော့ကျသွားတယ်၊ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ ကျွန်တော်တို့ဟာ အဆောက်အအုံမပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ စိတ်တိုစရာ weld seams တွေကို မလိုတော့လို့ပါ။

ရော်ထားနည်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း: HFW သည် ပရိဘောဂပြွန်ထုတ်လုပ်မှုကို ဘာကြောင့် လွှမ်းမိုးနေသလဲ

ပရိဘောဂပြွန်တွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အမြင့်လှိုင်းဆိုင်ရာ ရော်ထားခြင်းဟာ TIG နဲ့ လေဆာနည်းလမ်း နှစ်ခုစလုံးကို ကျော်လွှားနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အမြန်နှုန်းနဲ့ အရည်အသွေးကို ပိုကောင်းစွာ ဟန်ချက်ညီစေလို့ပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က တစ်မိနစ် ၄၀ မီတာနှုန်းနဲ့ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ၉၉.၈% ဝန်းကျင် အဆစ်သိပ်သည်းမှုကို ရပါတယ်။ အရည်အသွေးတူတဲ့အခါ လေဆာဒိုင်းထက် သုံးဆလောက် ပိုမြန်ပါတယ်။ နောက်ထပ် ကြီးမားတဲ့ အပေါင်းတစ်ခုလား။ အပူဟာ အမျှင်ပါးတဲ့ နံရံတွေ (၀.၈ နဲ့ ၂.၀ မီလီမီတာကြား) က သိပ်မညစ်ညမ်းအောင် အာရုံစိုက်နေလို့ ဖက်ရှင်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေရဲ့ အစီရင်ခံစာကို ကြည့်လိုက်ရင် HFW ဟာ အစဉ်အလာ ရှည်လျားတဲ့ သံချောင်းဒိုင်းနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% လျော့နည်းစေပါတယ်။ ထိုင်ခုံအခြေခံများနှင့် အခြားအလေးချိန်သယ်ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများသည် HFW မှ အထူးအကျိုးခံစားရသည်မှာ ထိုးဖောက်မှုနက်က မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် အတော်အသင့်ညီမျှနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုတာက ဒီအပိုင်းတွေဟာ မမျှော်လင့်ဘဲ မပျက်စီးပဲ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အမျှ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။

ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်မှု: အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အဆက်အစပ်အပြီးသတ်ခြင်း

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ခွင့်ပြုချက် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် တိကျသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အလျားဖြတ်ခြင်း

ဒီကျစ်လျစ်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို အပို (သို့) အနုတ် 0.005 လက်မအထိ လျှော့ချဖို့ဆိုတာက CNC ထိန်းချုပ်တဲ့ စက်လှည့်စက်တွေနဲ့အတူ ပုံသွင်းပြီးတဲ့နောက်မှာ အတိုင်းအတာစနစ်တွေ သုံးဖို့ပါ။ ဒီစက်တွေဟာ အသားအရေကို ဖြတ်တောက်တဲ့ နေရာတွေကို အမြဲတမ်း ညှိပေးတဲ့ လေဆာ တိုင်းတာမှုတွေအပေါ် အားကိုးပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ပြန်လည်ထွက်လာတတ်ပါတယ်။ ကော်မရှင်နဲ့ အပ်မပါတဲ့ ဘောင်တွေ ဖန်တီးဖို့ တကယ့်ကို အရေးကြီးတဲ့ အရာပါ။ ကြီးမားတဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အထူး servo driven flying cutters တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို အပိုင်း ၁၂၀ ကျော်ဖြတ်ပြီး အလျားကို ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်းမှာ ထိန်းထားပေးပါတယ်။ ဒါက အရင်က လိုအပ်ခဲ့တဲ့ ပင်ပန်းတဲ့ လက်လုပ်အားကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီမှာ ရရှိထားတဲ့ တိကျမှုအဆင့်ဟာ တကယ်ပဲ အလေးချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်တဲ့ အရာတွေအတွက် တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ကျော့ကွင်းမသွားပဲ ဝန်ထုပ်ကြီးတွေကို ထောက်ခံဖို့လိုတဲ့ ထိုင်ခုံအခြေခံတွေ (သို့) စာအုပ်စင်တွေအကြောင်း တွေးပါ။

တည်ဆောက်မှု အဆစ်များနှင့် ရေနွေးပေါင်းစပ်မှု ပြင်ဆင်မှုအတွက် Notching, Flattening နှင့် Beveling

အပြီးသတ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ပိုက်များကို တပ်ဆင်ရန် အသင့်ဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။

• ထိပ်ဖျက်ခြင်း : CNC punch unit များသည် modular furniture များတွင် fastener free connection များအတွက် ပူးပေါင်းသောဆက်စပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ချောမွေ့ခြင်း : အပူချိန်လျှပ်စစ်စက်များက weld မျက်နှာပြင်ဧရိယာကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် 30 °45 ° crimped အဆုံးများကိုဖွဲ့စည်းသည်။
• အုတ်ချောင်း : အလိုအလျောက်စက်သုံးများတွင် 37.5° အနားပရိုဖိုင်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် weld penetrating depth ကို 40% အထိ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဒီဖြစ်စဉ်တွေက ထိုင်ခုံ ခြေထောက်တွေနဲ့ အိပ်ရာဘောင်လို ဖိအားမြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အဆစ်ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပြီး အံဆွဲပြီးတဲ့နောက်မှာ အသားညှစ်မှု အလုပ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်မှုက အလှပြင် မျက်နှာပြင်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုတွေမှာ ဦးတည်ချက်ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းတယ်။

ပစ္စည်းနှင့်ကိုင်တွယ်မှု မဟာဗျူဟာ: မျက်နှာပြင်စည်လုံးစုံမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

သံမဏိနှင့်အလူမီနီယံ: ပြုမူပုံ၊ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ကုန်စည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုက်များကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိသည် ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် (tensile strength) ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း ပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုများပေါ်သော အားကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးပြီးနောက် ပုံပြောင်းမှု (springback) ကို ပြုပြင်ရန် အပိုအလုပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် အလေးချိန် ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ ပိုမိုပေါ့ပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုရာတွင် ပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အန်းမှုမှု (galling) ဟုခေါ်သည့် မှုန်းမှုမှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်၏ အပေါ်ယံအလွှာများကို အနောဒိုက်ဇ် (anodizing) လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အလူမီနီယမ်သည် အရောင်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေနိုင်သော်လည်း သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အန်းမှုမှုများ (dents) ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် သံမဏိသည် အန်းမှုမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း သံမဏိသည် ခြောက်သော အခြေအနေများတွင် အထူးသော ခြောက်သော အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုစုပေါင်းစရိတ်အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ ပိုမိုစုစုပေါင်းစရိတ်များ ပိုမိုများပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် ပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် နောက်ထပ် အပိုအဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အပေါ်ယံအာရုံခံ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဦးတည်မှုစနစ်များ

ပုံသွင်းပြီးတဲ့နောက်မှာ ဒီလှပတဲ့ အပြီးသတ်မှုကို မပျက်စီးစေဖို့ အထူးကိုင်တွယ်တဲ့ လှည့်ကွက်တွေ လိုအပ်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရွေ့ရှားတဲ့အခါ အရိပ်တွေ မကျန်ရစ်စေတဲ့ နိုင်းလိုနင် ရိုလာတွေက ဒီခြစ်ခြစ်လေးတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပေးတယ်။ သံလိုက်စနစ်တွေက မျက်နှာပြင်တွေကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့ ကလန့်တွေ မလိုပဲ သံမဏိပိုက်တွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ကောင်းပါတယ်။ နေရာချဖို့ အရေးကြီးတဲ့ အလုပ်တွေဖြစ်တဲ့ အခြံတွေကို ဖြတ်တာလိုမျိုးမှာ အမြင်လမ်းညွှန်စနစ်တွေက ပစ္စည်းကို ထိတွေ့ခြင်းမရှိပဲ မီလီမီတာဝက်လောက်အတွင်းမှာ အရာတွေကို ချိတ်ဆက်ပေးတယ်။ ဒါတွေကို ပေါင်းစပ်လိုက်ရင် အပြီးသတ်ပစ္စည်းတွေကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ချောမွတ်လာစေပြီး နေ့စဉ် သတ္တု ပရိဘောဂတွေ အများကြီး ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်တွေ ပိုမြန်စေပါတယ်။

အပြီးသတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း: စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပအတွက် မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာ

အရေးပါသော အပေါ်ယံအလွှာများ: အသားကျွတ်ခြင်း၊ အဆီလျှော့ချခြင်းနှင့် ကပ်ကပ်ခြင်း

အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်များကို အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံပြင်ကို အသေးစိတ်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အလွှာဖုံးခြင်း၏ ကြာရှည်မှုနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သမ်းသည်။ အဆီများ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သည့် အမြှေးများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အလွှာဖုံးခြင်း၏ ကပ်နေမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဖိအားအောက်တွင် အလွှာဖုံးခြင်းမှ အရေပ်များ ကွဲထွက်ခြင်း (peeling) သို့မဟုတ် အရေပ်များ မှုန်းထွက်ခြင်း (blistering) တို့ကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ အောက်ပါ အဆင့်သုံးဆင့်ကို မဖော်ပေးပါက အလွှာဖုံးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

• Deburring ထွက်စွာများကို ဖယ်ရှားခြင်း – အလွှာဖုံးခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပိုက်ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အန်တ်ဖွဲ့စည်းမှုများမှ ထွက်စွာများကို ဖယ်ရှားခြင်း
• ရေနှောပစ်ခြင်း အဆီများနှင့် ကျန်ရှိနေသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း – အယ်လ်ကာလိုင်း သို့မဟုတ် အိုင်ဆိုလေးန် အခြေခံသည့် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ အဆီများနှင့် ကျန်ရှိနေသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း
• ကပ်နေမှုကို အာမခံခြင်း ကပ်နေမှုကို အာမခံခြင်း – အရှူးဖောက်ခြင်း (abrasive blasting) (ဥပမါ – 0.8–1.2 mil anchor profile) သို့မဟုတ် ဓာတုဖောက်ခြင်း (chemical etching) တို့ဖြင့် ကပ်နေမှုအတွက် မျက်နှာပုံပြင်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ရရှိသည်

အမေရိကန်အလွှာဖုံးခြင်းအသိုင်းအဝိုင်း (American Coatings Association) က ကိုးကားထားသည့် ချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ဤအဆင့်များကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် အလွှာဖုံးခြင်း ပျက်စီးမှုများ၏ ၇၀ ရှိသည်။

မှုန်ဖုံးခြင်းလိုင်း (Powder Coating Line) ကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း – မှုန်ဖုံးခြင်းကို တစ်ပါတည်း ပြီးမောင်းခြင်းနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများအတွက် သီးသန့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ပို့ဆောင်ရေးစက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းကို အနီအောက်အခဲခဲတဲ့ဇုန်တွေနဲ့ မှန်ကန်စွာ ညှိတဲ့အခါ ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ ပိုက်ပုံစံတွေမှာတောင် မိုက်ခရွန် ၆၀ နဲ့ ၈၀ ကြားက တစ်သမတ်တည်း အပြားအထူကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ပရိဘောဂအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိပါတယ်။ UV ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ အလွှာတွေဟာ နေရောင်ခြည်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ အဝါရောင် မဖြစ်အောင်ပါ။ ဒါ့အပြင် နေ့စဉ်တိုက်ခတ်မှုတွေနဲ့ တိုက်ခတ်မှုတွေကို မပြတ်သားအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ တိုက်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွေလည်း လိုအပ်ပါတယ်။ အဝတ်အစားအစုံများစွာမှာ ပါးပါးနံရံပါတဲ့ အလူမီနီယံပြွန်တွေသုံးတာကြောင့် သတ္တုရဲ့အပူချိန်ကို ထိန်းထားဖို့ ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ အပူချိန်နိမ့်မှာ လုပ်ဆောင်ဖို့လိုပါတယ်။ မီးဖိုရဲ့ အပူချိန်ကို အပို (သို့) အနုတ် ၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အတွင်းမှာ ရယူခြင်းဟာ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အေးလွန်းရင် အလွှာက ကောင်းကောင်း မခဲယဉ်းတော့ဘူး၊ ဒါက ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒါကို ပိုကြီးအောင် လှုပ်လိုက်ရင် ပစ္စည်းဟာ နူးညံ့လာပါတယ်။ ဒီသတိထားရမယ့် အခြေအနေတွေက ပရိဘောဂတွေကို အစဉ်အလာ အရည်အလိပ်တွေထက် သုံးနှစ်ကနေ ငါးနှစ်ကြာကြာခံနိုင်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရိုလာပုံစံထုတ်ခြင်းဆိုတာက ဘာလဲ၊ ပြီးတော့ အိမ်အဆောင် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

Roll forming သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ၏ပြားပြားများကို စခန်းများစွာမှတစ်ဆင့် တူညီသောပြွန်ပုံစံများသို့ ပြောင်းလဲစေသော အအေးပုံစံထုတ်နည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း၊ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုများကို လွယ်ကူစေခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအမှိုက်ကို လျှော့ချခြင်းတို့ကြောင့် ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသည်။

အခြားသော welding နည်းများနှင့်ယှဉ်လျှင် HFW သည် မည်ကဲ့သို့ခြားနားသနည်း။

HFW ဟာ TIG နဲ့ လေဆာနည်းတွေနဲ့စာရင် ပိုမြန်၊ ပိုထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်သက်သာပါတယ်။ ၎င်းသည် အဝတ်အစားပြွန်များအတွက် အရေးပါသော ပါးပါးသော နံရံများကို မလှည့်ပတ်ဘဲ ၉၉.၈% ခန့်သော အဆစ်သိပ်သည်းမှုကို ရရှိခြင်းဖြင့် ထူးခြားသည်။

ပရိဘောဂအတွက် ပိုက်အိတ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍကို သရုပ်ဆောင်သနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ပြုမူပုံ၊ ပြီးစီးမှု အရည်အသွေးနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်စေတယ်။ သံမဏိက ခိုင်မာမှုပေးပေမဲ့ ပိုအားကောင်းပြီး အသားကျမှု ကာကွယ်မှု လိုအပ်တယ်။ အလူမီနီယံဟာ ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပိုကောင်းတဲ့ anodizing အရည်အသွေးရှိပေမဲ့ အစပိုင်းမှာ ပိုစျေးကြီးပါတယ်။

ပရိဘောဂတွေကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့မှု ရှိတဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဟာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

မျက်နှာပြင်ကို အာရုံခံတဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွေက အပိုင်းအစတွေကို ခြစ်ခြစ်ကင်းရှင်းတဲ့ လက်ကိုင်မှုကို အာမခံပေးပြီး ဒီနည်းနဲ့ အပြီးသတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး အလှအပကို ထိန်းသိမ်းတဲ့ နောက်ပိုင်း ပြုပြင်မှု လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်ရာမှာ အရေးပါတဲ့ pre-coat အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။

အပေါ်လွှာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အဆီရှင်းခြင်း၊ အဆီလျှော့ချခြင်းနှင့် ကပ်ကပ်မှု အာမခံမှုတို့ဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီအဆင့်တွေက ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပြီး အကောင်းဆုံး ကပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပရိဘောဂပြွန် ထုတ်လုပ်မှုမှာ တည်တံ့မှုကို တည်ထောင်ပေးပါတယ်။