မြေပေါ်တွင် ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် သတ္တုတုံးမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ အထွက်နှုန်းမြင့်မှုကို မည်သို့အောင်မြင်စေသနည်း

ဒေါင်လိုက်စုစည်းမှု - ဘီလက်မှ ဘန်ဒယ်အထိ မြေပုံချိန်ပေါင်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ရှင်းလင်းစွာစီမံခြင်း

အပ်ပ်မှုမရှိသော စီးဆင်းမှုအတွက် အစိမ်းရောင်အရင်းအမြစ်များကို ချောမွေ့စွာရယူခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

ကုမ္ပဏီတွေဟာ မြေမြှုပ်ရေး ပိုက်လိုင်းတွေကို အထက်အောက်မှာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့အခါမှာ ပြင်ပ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကို အားကိုးတာအစား သံမဏိ ရောင်းဝယ်မှုနဲ့ ဘီလက်ထရီ ပြင်ဆင်မှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် သူတို့ရဲ့ ကံကြမ္မာကို ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ အကျိုးကျေးဇူးတွေက တကယ်ကို သိသာပါတယ်။ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ အများအပြား ပါဝင်မှုထက် ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့မှု အချိန်ဟာ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျသွားပါတယ်။ ဒါ့အပြင်၊ သတ္တုဟာ တစ်ပုံကနေ တစ်ပုံအထိ တစ်သမတ်တည်း ရှိနေပါတယ်၊ ဒါက အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေကို ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်စေတာက ပုံသွင်းစက်ရုံတွေဆီ မပြောင်းခင်မှာ အလိုအလျောက် ဖြစ်စဉ်တွေက အသားစေးဖြတ်တာနဲ့ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွေကို ကိုင်တွယ်ပုံပါ။ ဒီစနစ်က ကုန်ပစ္စည်းတွေ အဆင်ပြေပြေ စီးဆင်းစေပြီး ဘာမှ မထုတ်လုပ်တဲ့ စိတ်တိုစရာ ကွာဟချက်တွေမရှိပဲနဲ့ပါ။ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်မှုကလည်း အများကြီး ပိုသန့်ရှင်းလာတယ်၊ ဆိုလိုတာက ပစ္စည်းတွေကို ရွေ့ရှားဖို့ အချိန်နဲ့ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးတာ နည်းလာတာပါ။ helix pile ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့လိုတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ဒီထိရောက်မှုတွေက ပိုကြီးတဲ့ ပမာဏတွေမှာ လုပ်ငန်းတွေကို အဆင်ပြေစွာ လုပ်ကိုင်ဖို့ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို လုပ်နိုင်စေသော အွန်လိုင်း ပစ္စည်း ခြေရာခံနိုင်မှု စနစ်များ

အလိုအလျောက် ပစ်ခတ်ထားတဲ့ သံချပ်ချိတ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းထဲမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ RFID ခြေရာခံမှုက အလုပ်သမားတွေကို သူတို့လိုအပ်တဲ့ အရေးကြီးတဲ့ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားတွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်တွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရယူခွင့်ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုကို အချက်အမျိုးမျိုးမှာ စစ်ဆေးပြီး အာရုံခံကိရိယာတွေက တစ်ရာခိုင်နှုန်းခွဲကျော် ကွဲပြားတာ တစ်ခုခုကို တွေ့ရှိတဲ့အခါ စနစ်က အလိုအလျောက် ပြင်ပေးတယ်။ ဒါက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ချို့ယွင်းချက်တွေဟာ ၂၂% လျော့ကျသွားတယ်၊ အကြောင်းက ပြဿနာတွေကို နောက်ပိုင်းအဆင့်တွေအထိ စောင့်တာအစား ချက်ချင်း ပြင်ပေးလို့ပါ။ ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာတွေအတွက်တော့ တစ်ပွဲစီရဲ့ အရည်အသွေးကို ခြေရာခံတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ကိရိယာပြားတွေ ရှိလာပါပြီ။ ဒါက လိုက်နာမှု စာရွက်စာတမ်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်၊ ဒါက နေ့စဉ်လိုင်းကနေ ထွက်လာတဲ့ ပမာဏကြီးတဲ့ ပိုက်ခွံတွေနဲ့ ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ အများကြီး အရေးပါတယ်။

မြေခွံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရဲ့ အဓိကအဆင့်တွေအကြား တိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာ

အတန်းအစားအလိုက် သံမဏိအမှတ်တံဆိပ်နှင့် မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှု အတည်ပြုခြင်း

တိကျမှုကို အတိအကျရရှိရန်အတွက် သံခဲဘီလက်များကို စနစ်ကျစွာစစ်ဆေးခြင်းမှ အစပြုရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘီလက်တစ်ခုချင်းစီကို စပက်ထ်ရိုမီတီ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အပ်ချောင်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ASTM A36 သို့မဟုတ် S355JR ကဲ့သို့သော အဆင့်များအတွက် လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် အလွန်မြန်နှုန်းများသော အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှုများ (ultrasonic checks) ကိုလည်း ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် အပ်ချောင်းများ၏ အချိန်ကြာမှုနှင့်အမျှ ခြောက်သွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။ အဏုဇီဝကြည့်မှု (microstructure) ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ သံခဲဖွဲ့စည်းမှု စမ်းသပ်မှု (metallographic analysis) များဖြင့် အမျှတသော အစေးအနှောင်းဖွဲ့စည်းမှု (grain structure) ရှိမရှိကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစေးအနှောင်းဖွဲ့စည်းမှုသည် အပိုင်းအစိတ်များပေါ်တွင် ဖိအားများ အလွန်များပြားလာသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်အနှောင်အဖွေးဖေးဖွေးဖြစ်သော ဖဲ့အက်မှုများ (stress fractures) ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ဆင့်စစ်ဆေးမှုစနစ် (two step check system) သည် ပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၁၈ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အက်ခ်ဒီ (hardness tests) များကိုလည်း မေးမေးနေပါ။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုများ (automated checks) များသည် အက်ခ်ဒီအား အတိအကျသိရှိနိုင်စေပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအားလုံးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟယ်လီကယ် ပိုင်လ်များ (helical piles) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်ပါသည်။ မှတ်သားပါ- ကျောက်တုံးများ များစွာရှိသော အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများတွင် မြေအောက်ဖိအားများသည် PSI ၁၂,၀၀၀ ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို ပထမနေ့မှစ၍ အတိအကျရှိစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အေးသော-ပုံဖော်မှု သို့မဟုတ် အေးသော-ပုံသောင်းခြင်း သုံး ဒိုင်းများကို စီမံညှိခြင်းနှင့် တော်ကျူး တန်ဖိုး တူညီစေရန် ချောင်းလှည့်ခြင်း

အမျှင်အရည်အသွေးဟာ အပ်ခေါက်အုတ်တွေကို ထိရောက်စွာ တပ်ဆင်နိုင်မှုမှာ အဓိက အခန်းကဏ္ဍ ပါဝင်ပါတယ်။ ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ CNC ထိန်းချုပ်တဲ့ အအေးပုံစံထုတ်စက်တွေ သုံးပြီး တစ်ချိန်လုံး အလုပ်လုပ်တဲ့ ၄၈ နာရီလောက်အကြာမှာ လေဆာနဲ့ တိုင်းတာပါတယ်။ ဒီသတ်မှတ်ချက်တွေက မော်ဒယ်တွေကို အနီးကပ်အနားမှာ အပေါင်း (သို့) အနှုတ် 0.003 မီလီမီတာအတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ ဒီလို တိကျမှု အဆင့်နဲ့ ပိုးချည်လုပ်တဲ့အခါမှာ၊ အချိုးအကွာတွေက ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ တစ်သွေမတိမ်းဖြစ်နေလို့ အတုံးတွေ တပ်ဆင်တဲ့အခါ မလိုအပ်တဲ့ မြေကြီး လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ တကယ်တမ်း ပုံသွင်းမှု ဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ၊ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာတွေက လိုအပ်သလို အတိုင်းအတာတွေကို အမြဲတမ်း ပြင်ဆင်နေတဲ့ အားတွေကို စောင့်ကြည့်ပေးကြလို့ အမျှင်တိုင်းရဲ့ အောက်ခြေဟာ သင့်တော်တဲ့ ဆွဲဆန့်မှုအားကို ထိန်းထားတယ်။ အသားအရေကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်း ပိုကောင်းတာက မြေဆီလွှာ အခြေအနေတွေ ဘယ်လိုပဲဖြစ်ဖြစ် ၎င်းတို့ဟာ တူညီတဲ့ ရလဒ်တွေကို ပေးနိုင်ကြပြီး မြေပြင် အမျိုးမျိုးမှာ ဆွဲထုတ်မှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုတွေမှာ ၉၈% နီးပါး တည်ငြိမ်မှုကို ပြသပေးကြတယ်။

အလိုအလျောက်၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုက်နာခြင်း - ယုံကြည်မှုအား စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ အမြန်နှုန်းကို အာမခံခြင်း

ယနေ့ မြေမြှုပ်ရေးကြိုး ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ စက်ပစ္စည်းတွေကို အမြန်ဆုံး ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်တဲ့ စက်ပစ္စည်းနဲ့ စစ်ဆေးရေး နည်းပညာတွေ ထည့်သွင်းထားပါတယ်။ TIG ရိုဘော့ ချောမွေ့ရေး စခန်းတွေမှာ အနီအောက်ကင်မရာတွေ ပါလာပြီး ချောမွေ့တဲ့ သံကြိုးတွေ ဘယ်လိုပေါင်းစပ်ထားတယ်ဆိုတာကို စစ်ဆေးပါတယ်။ ဒီအပူအာရုံခံတွေဟာ အံဆွဲမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူပုံစံတွေကို ကြည့်ရင်း အံဆွဲမှုတွေမှာရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ သူတို့ဟာ ပြဿနာတွေကို လမ်းပေါ်က အပျက်အစီးတွေ မဖြစ်ခင်မှာ ရှာဖွေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဆက်လုပ်ပေးကြတယ်။ စာရွက်စာတမ်းတွေလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ISO 14555:2018 လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာသည့် အသေးစိတ် log များဖြင့် weld တစ်ခုစီကို ခြေရာခံထားသည်။ ဒါက အကဲဖြတ်တွေ လိုက်နာမှု စစ်ဆေးဖို့ လာတဲ့အခါ ဘဝကို အများကြီး ပိုလွယ်စေတယ်။

တစ်ပါတည်းဖြစ်သော OEE-မှ မောင်းနှင်သော အကောင်းဆုံးဖော်မြူလာမှုသည် မျက်နှာပုံသွင်းခြင်းအဆင့်များတွင် အရေးကြီးသော အချိန်ပိုင်းများတွင် အလုပ်မလုပ်နေသော အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အောက်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်မှ ရရှိသော အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများ ဖော်ပြထားပါသည်။

စကရူးအင်ခေါ် အထောက်အကူပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အစမှ အဆုံးထိ အားလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပေးသည့် ဗဟိုချုပ်စွဲမှုစနစ်များကြောင့် အလွယ်တကူ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်ကြသည်။ လုပ်သမ်းများသည် စက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်နိုင်သည့် OEE ဒက်ရှ်ဘုတ်များကို စောင်းကြည့်ကြပြီး စက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စုစုပေါင်း အသုံးပြုနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ဟု အဓိကနေရာသုံးခုတွင် စောင်းကြည့်ကြသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အသုံးပြုမှုနှုန်းထက် နိမ့်သည့် အသုံးပြုမှုနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်မှုများတွင် တွေ့ရပါက အထောက်အကူပေးသည့် စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အလုပ်သမ်းများကို အောက်ပါနေရာများသို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စက်ရုံအလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ပတ်သက်သည့် သုတေသနများတွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားသည့် အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရသည် - ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အပြည့်အဝ အကောင်အထောက်ပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည် ယခင်က ခုနှစ်ဆ တိုးတက်လာပြီး အကောင်းများ သိသာစွာ လျော့နည်းလာသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မြန်မြန်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်စရာ မလိုတော့ပါ။ အထူးသဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား အရေးကြီးသည့် ဟယ်လစ်ကယ် ပိုင်းလ်များ (helical piles) ကဲ့သို့သည့် အရာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။