EN
دستگاه درببندی و مهرکردن لولهها و لولههای فلزی
- طراحی دستی برای تغذیه و تخلیه با کنترل PLC، درزبندی پایدار لولهها برای خطوط تولید با اندازه متوسط و کوچک.
- واحد گرمایش با فرکانس بالا بهصورت یکپارچه، انتهای لولهها را بهطور یکنواخت ذوب میکند و سر درزبندی گرد و صافی بدون ترک یا نشتی ایجاد مینماید.
- پنل کنترل لمسی با زمان گرمایش قابل تنظیم؛ اپراتوران جدید میتوانند بهسرعت نحوه کار را فرا بگیرند.
- سازگاری گسترده با مواد مختلف؛ درزبندی کارآمد لولههای فلزی گرد از جنس آلومینیوم، آهن، فولاد و فولاد ضدزنگ.
- ساختار فشرده کلی که فضای کمی اشغال میکند و نصب آن در کارگاههای کوچک با چیدمان انعطافپذیر آسان است.
- چیدمان مکانیکی ساده با تعداد کمی قطعات مستعد خرابی، هزینه نگهداری پایین و نگهداری روزانه آسان.
- قالبهای شکلدهنده قابل تعویض، امکان استفاده از قطرهای مختلف لوله را فراهم میکنند و امکان ایجاد اشکال درزبندی سفارشیشده و متنوع را محقق میسازند.
- مرور کلی
- محصولات پیشنهادی
دستگاه آببندی لولهها با القای فرکانس بالا تجهیزات تخصصی برای شکلدهی و آببندی انتهای لولههای فلزی است که مجهز به سیستم کنترل لمسی PLC، ژنراتور مستقل گرمایش با فرکانس بالا (HF) و قالب چرخان است. این مدل با بارگذاری و تخلیه دستی، پس از تغذیه دستی لوله، عملیات بستن، گرمایش القایی، آببندی چرخانی و جداکردن از قالب را بهصورت خودکار انجام میدهد. این دستگاه قادر است انتهای لولههای فولادی، فولاد ضدزنگ، آلومینیومی و مسی را ذوب کرده و به سرآوردهای نیمهکروی، گرد یا صاف و آببندیشده فشرده کند و جایگزین روشهای سنتی گرمایش با شعله و مقاومت الکتریکی شود؛ ویژگیهای اصلی آن گرمایش سریع، عدم ایجاد ترک و تولید لولههایی با سطح صاف و کاملاً آببندیشده است.
مدل ماشین |
70 |
| محدوده قطر قابل پردازش (میلیمتر) | ۱۲ تا ۷۰ میلیمتر |
| حداکثر طول لوله قابل بارگذاری (میلیمتر) | 1500 |
| ضخامت لوله قابل پردازش (میلیمتر) | 0.5-3.0 |
| سرعت پردازش (ثانیه بر قطعه) | 10-20 |
| وزن ماشین (کیلوگرم) | 1200 |
| ابعاد ماشین (mm) | 1900*1200*1500 |
| توان کل | ۳۳ کیلووات |
خدمات پس از فروش ما:
• تست دستگاه سیلکننده قبل از ارسال
• ارائه خدمات نصب، مطابق با نیاز مشتریان؛
• خدمات آموزشی: آموزش نحوه استفاده از دستگاه به مشتریان؛ ۴. خدمات پشتیبانی:
۱. بهبود کیفیت محصولات؛
۲. افزایش ظرفیت تولید؛
۳. کاهش هزینههای تولید؛
۴. کاهش حجم انبارداری
