EN
Автоматическая машина для обработки концов труб при производстве винтовых заземляющих стержней для солнечных электростанций
- Автоматическая подача, зажим и выгрузка в единой конструкции: один оператор может одновременно контролировать несколько станков, резко снижая трудозатраты.
- ПЛК с сенсорным экраном сохраняет параметры формовки; длина и угол конуса остаются неизменными с минимальными размерными отклонениями.
- Прочная утолщённая стальная рама и стабильная гидравлическая система обеспечивают отсутствие вибрации при длительном непрерывном массовом производстве.
- Быстрая замена конусных форм позволяет быстро переключаться между различными диаметрами труб для выполнения разнообразных индивидуальных заказов.
- Высокая эффективность непрерывного производства: суточный объём выпуска значительно превышает показатели полуавтоматического и ручного оборудования для конусной обработки.
- Стандартизированная механическая конструкция с износостойкими запасными частями обеспечивает простое ежедневное техническое обслуживание и низкие расходы на ремонт в долгосрочной перспективе.
- Автоматическое устройство позиционирования по длине гарантирует равномерную конусную часть по всей длине трубы — от начала до конца, что обеспечивает аккуратные заточенные концы резьбовых изделий.
- Обзор
- Рекомендуемые товары
- Связки труб устанавливаются в бункер-накопитель; станок автоматически разделяет, транспортирует и зажимает трубы.
- Гидравлическая калибровочная матрица деформирует торец трубы, формируя конус; трубы с толстыми стенками могут предварительно нагреваться высокочастотным нагревателем.
- Зажимы размыкаются после обработки, готовые сваи автоматически выгружаются — полный цикл без участия оператора.
Автоматическая машина для обработки концов труб при производстве винтовых заземляющих стержней для солнечных электростанций
Краткое введение
Этот полностью автоматический станок для конусного формирования винтовых заземляющих свай представляет собой ЧПУ-оборудование для производства солнечных наземных свай. Он объединяет автоматическую подачу, гидравлическое конусное формирование и автоматическую выгрузку с управлением через ПЛК и сенсорный интерфейс. Не требует постоянной ручной загрузки, поддерживает холодное и высокочастотное горячее формирование для массового производства оцинкованных стальных труб. Конические наконечники получаются гладкими и без трещин, подходят для распространённых диаметров труб: 76, 89, 114 мм.
Принцип работы
Основные Преимущества
1. Полностью автоматический цикл: один рабочий может управлять несколькими станками, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.
2. ПЛК сохраняет параметры обработки, обеспечивая точную и стабильную длину конуса с минимальными допусками по размерам для всех винтовых заземляющих свай.
3. Прочная массивная рама и стабильная гидравлическая система — отсутствие вибрации при длительной работе, более медленный износ форм.
4. Конструкция формы с быстрой заменой — быстрое переключение между диаметрами труб и размерами конусности для выполнения заказов на спиральные сваи разных типов.
Сферы применения и сценарии использования
1. Отрасль новых источников энергии (фотоэлектрическая энергетика): спиральные сваи для оснований солнечных электростанций;
2. Тепличное сельское хозяйство: свайные фундаменты для теплиц;
3. Инфраструктура ограждений: спиральные сваи для заборов и ландшафтных конструкций;
4. Модульное строительство: спиральные сваи для фундаментов легких зданий;
5. Наружные инженерные работы: сваи для крепления дорожных знаков и уличных фонарей.
