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자동 지면 나사 튜브 포인팅 기계
지면 나사 포인팅 기계 간략 소개
RUNGOAL 전자동 지상 나사관 포인팅 기계는 파이프 테이퍼링 기계 또는 파이프 콘 기계라고도 하며, 파이프의 냉간 성형을 위한 특수 기계이다. 즉, 로터리 스웨이징(Rotary Swaging)은 전통적인 금속 단조 및 기계 가공 공정에 비해 비용 효율적인 대안으로 설계된 공정이다. 이 기계는 4개의 다이(Die)를 이용한 로터리 해머링 메커니즘을 통해 관을 원하는 최종 형상으로 테이퍼링한다. 관은 유압 구동 방식으로 자동으로 기계 내부로 공급되며, 다이에 의해 압착되어 사전 설정된 형상으로 테이퍼링된다. 이 형상은 제어 장치에 설정된 사양에 따라 조정된다. 또한, 관의 적재 역시 완전 자동화되어 있으며, 관 묶음 전체를 매거진 로더(Magazine Loader) 위에 올려놓으면 전체 공정이 자동으로 진행된다. 독일의 첨단 기술과 우수한 기계·전기 품질 관리를 적용함으로써, 기계는 매우 낮은 소음 수준을 실현하였다. 고생산성 및 인력 절감을 위한 완전 자동화 로터리 스웨이징 솔루션이다. 완전 자동화 로터리 스웨이징 솔루션으로, 고생산성 및 인력 절감을 실현한다.
지상 나사관 포인팅 기계의 특징
• 조작 패널을 통해 파이프 제조 기계를 쉽게 조작할 수 있습니다.
• 자동 매거진 로더를 통한 파이프 자동 적재, 기계 내부로의 자동 파이프 공급, 자동 회전 스웨이징 기능을 갖춘 기계입니다.
• 모든 부품은 매우 엄격한 품질 관리 하에 제조되므로 기계의 품질 수준이 높고 사양이 표준화되어 있습니다.
• 고품질 테이퍼링 기계는 다이를 진입·퇴출시키는 도구를 사용하며, 최대 분당 3000회 타격을 제공하여 튜브를 원하는 형상으로 성형합니다.
• 테이퍼링 대상 파이프의 두께 및 재료 강도 또한 깔끔한 테이퍼 엣지를 형성하기 위한 재료 준비 방식에 영향을 미칩니다.
• 사용 가능한 파이프 재료: 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 황동 등. 공구 설계가 고객의 간편한 교체를 지원합니다.
• 작동 시 매우 낮은 소음: 75–85dB.
• CE 및 ISO 12100:2010 인증
1단계:
회전 스웨이징 가공 시 정확한 포인팅을 위해 고주파 유도 가열기를 사용하여 파이프 끝부분을 가열합니다. 당사의 자동 그라운드 스크류 튜브 포인팅 기계를 구입하시면 고주파 가열기가 포함됩니다.
2단계:
파이프가 가열된 후, 자동 장치에 의해 주기계로 밀려 들어가 쐐기형 가공을 수행합니다. 이 공정의 원리는 기계 내부의 특수 형상 다이와 기계의 회전으로 발생하는 압력을 이용하여 파이프 전단부를 점진적으로 쐐기형으로 성형하는 것입니다.
단계 3:
파이프가 쐐기형 가공을 완료한 후, 하부에 위치한 플라즈마 절단기로 떨어지며, 이후 아연 도금 공정 시 아연 용액의 배출을 위해 쐐기형 끝부분에 구멍을 뚫습니다.
| 유형 | 90 모델 | 140 모델 | 170 모델 |
| 최대 파이프 가공 지름 | 90mm | 140mm | 170mm |
| 최대 파이프 가공 두께 | 6mm | 6mm | 6mm |
| 기계 크기(m) | 7*6.3*1.9 | 7*6.3*1.9 | 7*6.3*1.9 |
| 체중(kg) | 8000 | 8500 | 9000 |
| 총 기계 출력(Kw) | 145 | 160 | 160 |
| 최대 테이퍼 길이 | 400mm | 400mm | 400mm |
• 우리는 지상 나사 제조 기계를 컨테이너로 배송합니다;
• 주요 모터를 보호하기 위해 사용된 충격 방지 필름을 추가로 적용했습니다.
• 당사는 컨테이너를 이용해 고객에게 제품을 배송합니다. 일반적으로 선적은 선전 또는 광저우 항구에서 시작되지만, 고객의 요청에 따라 다른 항구에서도 선적을 시작할 수 있습니다.
회사에 관한 것:
당사의 애프터서비스:
• 출하 전에 튜브 포인팅 기계를 테스트합니다
• 고객의 요구에 따라 설치 서비스 제공;
• 교육 서비스: 고객에게 기계 사용법 교육; 4. 지원 서비스:
1. 제품 품질 향상;
2. 생산 능력 향상;
3. 생산 비용 절감;
4. 창고 보관량 감소
보유 인증:
