Jesteśmy profesjonalnym producentem maszyn do formowania rurek metalowych |

Przepływ pracy usługi wstępnej sprzedaży

W RUNGOAL uważamy, że doskonała obsługa zaczyna się daleko przed przybyciem maszyny. Nasz proces sprzedawczy jest projektowany tak, aby zrozumieć cele produkcji i dostosować idealne rozwiązanie sprzętowe do Twoich potrzeb.

Pierwotne zapytanie i komunikacja

Zbierz podstawowe informacje: typy produktów, specyfikacje rur, pożądaną poziom automatyzacji, pojemność produkcyjną
Identyfikacja branży i scenariusza zastosowania (np. meble, latarnie uliczne, śruby do ziemi itp.)
Analiza wymagań

Nasz zespół techniczny analizuje Twoje wymagania produkcyjne
Jeśli to konieczne, żądamy rysunków, zdjęć lub filmów roboczych w celach referencyjnych
Zaproponowanie dostosowanego rozwiązania

Rekomendujemy odpowiednie maszyny i konfiguracje
Jeśli są zaangażowane wiele maszyn lub automatyzacja, podajemy sugestie układu
Dzielimy się podobnymi studiami przypadków lub przykładowymi odniesieniami
Oferta techniczna i komercyjna

Przekazujemy szczegółowe ofertę, w tym:
Konfiguracja sprzętu
OPCJONALNE FUNKCJE
Czas realizacji i gwarancja
Warunki dostawy i płatności
Zdalna konsultacja (opcjonalnie)

Wideo spotkania na temat prezentacji maszyn, sesji Q&A oraz przewodników technicznych
Rzeczywisty czas inspekcji podobnych maszyn w naszej fabryce
Próbna próba materiału (opcjonalnie)

Klienci mogą przysyłać próbki rur do próbnego przetwarzania
Dzielimy się raportami wideo i wynikami wydajności do oceny
Ostateczne potwierdzenie i wsparcie przed umową

Dopasuj rozwiązanie na podstawie opinii
Wyjaśnij warunki instalacji, wymagania energetyczne, układ przestrzenny
Pomoc w zgodności importowej (certyfikaty, specyfikacje napięcia itp.)

Skontaktuj się z nami

Przepływ pracy serwisu w trakcie sprzedaży

W RUNGOAL nie budujemy tylko maszyn — dostarczamy zaufania. W fazie produkcji i dostawy nasz zespół przestrzega ściśle określonego przepływu pracy, aby upewnić się, że każdy szczegół odpowiada Twoim oczekiwaniom i standardom branżowym.

Potwierdzenie zamówienia i przegląd techniczny

Ostateczne potwierdzenie konfiguracji maszyny, modelu i niestandardowych wymagań
Wewnętrzna rewizja techniczna w celu zwalidowania specyfikacji, standardów systemu sterującego i specjalnych prośb
Planowanie i harmonogram produkcji

Przydział miejsca w produkcji i wydanie harmonogramu produkcyjnego
Przydział dedykowanego koordynatora projektu do śledzenia postępów i aktualizacji
Precyzyjna produkcja i kontrola jakości

Wszystkie komponenty są przetwarzane i montowane zgodnie ze ścisłymi standardami jakości
Podstawowe części (np. głowice formujące, formy) przechodzą kontrolę tolerancji i testy funkcjonalności
Kluczowi dostawcy (motory, PLC, HMI) są weryfikowani przed integracją
Aktualizacje postępu

Przekazywanie regularnych aktualizacji produkcji za pomocą e-maila, wideo lub wiadomości
Opcjonalnie: wywoływanie wideo na bieżąco dla wizualnej inspekcji fabrycznej
Testy i inspekcje przed wysyłką

Przeprowadzanie pełnego testowania maszyny za pomocą materiałów rzeczywistych lub symulowanych
Weryfikacja dokładności formowania, stabilności, bezpieczeństwa i sekwencji automatyzacji
Udostępnianie filmu testowego i raportu ostatecznej inspekcji klientowi
Opakowanie i logistyka

Opakowanie przemysłowe zapobiegające uszkodzeniom podczas transportu
Personalizowane skrzynki drewniane lub ramy metalowe dla ciężkiego sprzętu
Zorganizuj przesyłkę zgodnie z Incoterms (FOB, CIF, EXW itp.) i wspomóż w dokumentacji eksportowej
Wysyłka i przekazanie

Potwierdź szczegóły przesyłki z klientem (ETA, śledzenie, plan ładowania kontenera)
Dostarcz rysunki maszyn, podręczniki i przewodnik instalacyjny razem z przesyłką lub mailem