Yer vida kazıkları nasıl üretilir?

Eğer bir galvaniz tesisi işletiyorsanız, bir vida yer kazığı kurulum şirketiyseniz ya da bir boru imalat fabrikasıysanız ve işinizi vida yer kazığı üretimi alanına genişletmeyi planlıyorsanız ancak nereden başlayacağınız konusunda hiçbir fikriniz yoksa, bu makale size üretim sürecinin tamamını ayrıntılı olarak anlatacaktır.

Aşağıdaki resim, kesimden son ürün ambalajına kadar tam üretim sürecini göstermektedir:

1. Kesim: Genellikle üretim ihtiyaçlarınıza uygun ham çelik boruları boru üreticilerinden satın almanız gerekir. Yaygın vida yer kazığı çapları 89 mm, 114 mm ve 140 mm’dir. Bu kazıklar Q235B çelikten, 3 mm duvar kalınlığıyla üretilir. Ancak gerçek teknik özellikler, müşterilerin çizimleri ve taleplerine göre belirlenmelidir. Borular hazır hâle geldikten sonra, istenen uzunluklara getirmek için bir boru kesme makinesi kullanın. Geleneksel dairesel testere kesimini (düşük verimli) ya da seri üretim için ideal olan lazer kesimi yöntemini tercih edebilirsiniz.

2. Isıtma: Daraltma işleminden önce boruyu ısıtmanız gerekir; böylece daraltma işlemi kolaylaşır. Genellikle bir Endüksiyon Isıtma Makinesi gereklidir.

3. Daraltma/İşaretleme: Boruları ısıttıktan sonra, borunun ucunu daraltmak için bir daraltma makinesine ihtiyaç duyarsınız. Bu süreçte manuel/yarı otomatik/tam otomatik besleme seçeneğini kullanabilirsiniz.

4. Delme: Daraltma işlemi tamamlandıktan sonra, çinko sızıntısı için borunun ucuna delik açmanız gerekir.

Gelişmiş bir yer vida kazığı üreticisi olarak, otomatik yer vida işaretleme makinemiz 2, 3 ve 4. işlemleri tek bir makinede birleştirir; bu da üretim hızınızı büyük ölçüde artırır.

5. Flanş Kaynağı: 1, 2, 3 ve 4. işlemler tamamlandıktan sonra boruların ucuna flanş kaynaklamalısınız. Flanş ne işe yarar? Yer vida kazıklarına kaynaklanan flanş, kazığı üst destek yapısına bağlar. Bu, montajı kolaylaştırır ve sağlam, kararlı bir bağlantı sağlar.

6. Spiral Kanat Kaynağı: Çelik şeridi kaynak makinesine yerleştirin ve şeridi sabitleyin; şeridi borulara bağlamak için nokta kaynağı yapın, ardından makine dönmeye başlar ve kaynak işlemi yapılır.

Kaynak makinemizle işlem 5 ve işlem 6 tek bir makinede gerçekleştirilebilir.

7. Sıcak Daldırma Galvanizleme: Yer vida kazıkları tamamen işlendikten sonra, galvanizleme işlemi için profesyonel bir galvaniz tesisiye gönderilir. Galvaniz kaplama kalınlığı, farklı kullanım ortamlarına ve toprak koşullarına göre değişir.

8. İnceleme ve Paketleme: Profesyonel ekipmanlarla yapılan incelemeden geçtikten ve tüm testleri başarıyla tamamladıktan sonra, galvanizli yer vida kazıkları paketlenir ve teslim edilir.